1、PC板有機(jī)玻璃加工工具的選擇

    正因?yàn)镻C板有機(jī)玻璃(亞克力)的機(jī)械強(qiáng)度較低.表面硬度不夠易被破壞.通過(guò)機(jī)床主軸傳遞給刀具的微小振動(dòng)極易破壞產(chǎn)品的已加工表面，甚至產(chǎn)生加工件的破裂而導(dǎo)致工件報(bào)廢。而刀具的振動(dòng)往往是由于機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度誤差造成的。旋轉(zhuǎn)精度誤差主要表現(xiàn)為主軸的軸向簾動(dòng)和徑向跳動(dòng)。主軸的軸向竄動(dòng)超差在加工時(shí)會(huì)造成較大的振動(dòng)和尺寸控制的不準(zhǔn).而徑向跳動(dòng)超差則會(huì)影響加工精度和光潔度。

    生產(chǎn)實(shí)踐中我們選用三座標(biāo)工具鉆銑床來(lái)保證位置度的控制及鉆孔時(shí)手動(dòng)進(jìn)給的良好手感;并調(diào)整主軸的滾動(dòng)軸承及推力向心軸承的間隙來(lái)控制軸向竄動(dòng)最(0.01mm)和徑向跳動(dòng)量(0.02mm )。

2、PC板有機(jī)玻璃加工裝夾方法

    (1)加工時(shí)選擇合理的方法，保證零件一次裝夾加工成型。

    (2)分析、統(tǒng)計(jì)材料變形量并找出變形規(guī)律。加工時(shí)提前進(jìn)行“預(yù)變形”。

    (3)設(shè)計(jì)制作特殊的專用夾具。如利用零件的大平面定位.采用多點(diǎn)夾緊避免受力點(diǎn)的夾緊力過(guò)大。

3、PC板有機(jī)玻璃刀具材料的選擇

    PC板有機(jī)玻璃屬于熱塑性塑料，其熔點(diǎn)低(160℃ :-200℃  )玻璃化溫度僅為105℃ 。因此對(duì)切削熱較敏感。在切削過(guò)程中當(dāng)切削熱度過(guò)高時(shí).加工表而極易產(chǎn)生熔結(jié)現(xiàn)象:而且有機(jī)玻璃在切削時(shí)被切屑帶走的切削熱很少。主要由刀具和冷卻液散熱.所以工件和刀具聚集著很高的切削熱。這對(duì)刀具使用的耐用度、產(chǎn)品已加工表而的粗糙度是非常不利的.特別是在高速切削和深孔加工等工作條件惡劣時(shí)影響更大。

    高速鋼或碳素工具鋼是通常采用的經(jīng)濟(jì)型刀具材料.這兩種材料的刀其在刃磨時(shí)易獲得較為鋒利的切削刃.如在刃磨后對(duì)前、后刀面進(jìn)行研庶.使其達(dá)到鏡面(RaO. I -RaO.25m ).可以避免由于材料的軟化，造成材料的涂抹現(xiàn)象，以影響表面的光滑程度并有時(shí)使已加工表面產(chǎn)生裂紋.

4、PC板有機(jī)玻璃加工刀具角的選擇

    在切削PC板有機(jī)玻璃時(shí)，切削力是隨切削速度、切削深度和刀具前角的變化而變化的.其中切削力與切削深度成正比。

    前角在切削時(shí)適當(dāng)?shù)倪x用大前角(250-400)可以減小材料變形及切削熱的產(chǎn)生.以提高刀具的耐用度。加工時(shí)合理的前角如下圖所示。圖中實(shí)心點(diǎn)切削速度為0.8mm/min.空心點(diǎn)切削速度為0.2nun/min .