片材機(jī)能及其對(duì)真空吸塑成型加工的影響

1.吸濕性

當(dāng)基體樹脂具有吸濕性，或者含有吸濕性的添加劑，如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加人到樹脂基體中，這樣一些熱塑性片材就具有吸濕性，也就是說他們吸收水分。在這個(gè)過程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。

ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時(shí)候才打開。

現(xiàn)今還沒有一種簡(jiǎn)便的方法來判斷成型材料中水分含量的多少。當(dāng)受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時(shí)，就會(huì)在制品的表面產(chǎn)氣憤泡，故吸濕材料必需在干燥的前提下進(jìn)行加工，要么把密封包裝打開后直接使用，要么干燥后立刻進(jìn)行加工。通常情況下空氣中的相對(duì)濕度是60%～70%。根據(jù)材料的不平等級(jí)，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以啟齒存放2～3天。

若沒有特別的要求，一般的預(yù)干燥的方法可。干燥可以在空氣輪回干燥爐中進(jìn)行，片材必需垂直放置，兩者之間留有曠地空閑，以便熱空氣可以穿過板的兩側(cè)自由輪回。人們已經(jīng)很少將卷取的薄片進(jìn)行干燥。受潮的成卷的卷材進(jìn)行干燥需要花上幾天的時(shí)間。干燥了的成型材料假如不是在干燥后馬長(zhǎng)進(jìn)行成型加工的話，需要立刻包裝在PE薄膜中。

2.成型中片材的摩擦行為

在真空吸塑成型過程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動(dòng)時(shí)，就需要考慮片材的摩擦行為。這種情況可能會(huì)在陰模成型中模具的預(yù)拉伸過程中泛起，或者在陽(yáng)模成型中，模具在向里推進(jìn)的過程中與片材發(fā)生接觸時(shí)泛起。當(dāng)摩擦力比較大的時(shí)候，片材與模具一接觸就會(huì)黏結(jié)在一起。黏在一起的地方進(jìn)一步牽伸是不可能的了，好比說用黏結(jié)劑層合就是一個(gè)典型的例子。

假如沒有摩擦力存在，好比說在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很輕易在接觸表面上滑動(dòng)，這對(duì)于真空吸塑成型加工是不利的。當(dāng)材料太輕易滑動(dòng)通過模具時(shí)，要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，由于這樣底部老是會(huì)太薄。因此在真空吸塑成型過程中，摩擦行為必需引起足夠的正視。

影響模具側(cè)面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部門的溫度；表面粗拙度。影響成型片材摩擦機(jī)能的因素有：接觸面上的片材的種類；表面處理和前提(是否加入防黏劑或脫模劑)；成型片材與模具表面接觸時(shí)的溫度 。